Gerilim seviyesi 10kV ve altındaki enerji dağıtım şebekelerinde, yağlı devre kesicilerin yerini yavaş yavaş vakumlu devre kesiciler almaya başladı.
Vakumlu devre kesicilersık çalışmaya uygunluk, uzun elektriksel ömür, minimum bakım iş yükü, alev ve patlamaya karşı koruma, yüksek işletme güvenilirliği gibi avantajlar sunar. Bununla birlikte, üreticiler arasındaki farklılıklar nedeniyle bazı vakumlu devre kesiciler, çok sayıda sorunun mevcut olduğu, özellikle karakteristik özelliklerinde zayıf performans sergiler. Bu kusurlar kolayca büyük kazalara yol açabilir veya art arda elektrik kesintilerine neden olabilir.
Son yıllarda vakumlu devre kesicilerin muayene ve bakımında vakum test cihazları ve karakteristik test cihazları gibi bilimsel cihazların kullanılması, daha önce gizli kalmış sorunları bilimsel veriler aracılığıyla ortaya çıkarmıştır. Bu sorunların çözümünde, vakumlu devre kesicilerin emniyetli ve güvenilir şekilde çalışmasını sağlamak için kapsamlı bakım ve önleyici tedbirlerin alınmasına olanak sağlayan deneyimler birikmiştir.
Vakum seviyesindeki azalmanın nedenleri, üretim kusurları, malzeme eskimesi, dış faktörler ve operasyonel faktörler dahil olmak üzere çeşitli yönlerden derinlemesine analiz edilebilir.
I. Üretim Süreci Kusurları (Kök Neden)
Bu, tipik olarak kullanımın ilk aşamalarında veya bir süre sonra ortaya çıkan, vakum seviyesindeki azalmaya katkıda bulunan doğal bir faktördür.
Kötü Sızdırmazlık Süreci:Vakum ampulünün seramik veya cam yalıtım kabuğu, cam lehim veya seramik metalizasyon kullanılarak metal uç kapağına kapatılır. Uygun olmayan sızdırmazlık (örneğin, eşit olmayan sıcaklık kontrolü, saf olmayan malzemeler veya mikro-çatlakların varlığı), sızdırmazlık elemanında yavaş sızıntı kanalları oluşturabilir.
Eksik Havalandırma:Üretim sırasındaki yetersiz vakumlama ve pişirme işlemleri, daha sonraki çalışma sırasında ("iç havalandırma" olarak bilinir), ampul içindeki metal veya yalıtım malzemesi tarafından emilen gazların yavaş salınmasına yol açabilir.
Bellbell Kalitesi veya Kaynak Kusurları:Körük, hareketli kontağı dış mekanizmaya bağlayan ve sızdırmazlığı koruyan kritik bir bileşendir. Körükteki mikroskobik çatlaklar veya uç kapağına yapılan zayıf kaynak, tekrarlanan açma ve kapama işlemlerinden sonra kolaylıkla sızıntıya neden olabilir.
İletişim Öncelikli Konular:Kontak malzemesindeki aşırı gaz içeriği, elektrik arkının yüksek sıcaklığı altında gaz açığa çıkarabilir. Alternatif olarak, kontağın kaynak yüzeyi ile iletken çubuk arasında bir boşluk varsa, iç gaz yavaşça dışarı çıkacaktır.
II. Malzemenin Eskimesi ve Performansın Bozulması (Uzun-Dönem Operasyonel Nedenler)
Bellbell Yorgunluğu ve Çatlaklar:Bu, çalışma sırasında vakum azalmasının en yaygın ve birincil nedenidir. Bir devre kesicinin her açılıp kapanmasında, körük mekanik bir genişleme ve daralma hareketine maruz kalır. Sık ve uzun süreli çalıştırma (özellikle aşırı ilerlemeye neden olan yanlış mekanizma ayarları) metal yorgunluğuna neden olabilir ve sonuçta çatlaklar ve hava sızıntısı meydana gelebilir.
Dahili metal bileşen havalandırması:Güçlü bir elektrik arkının etkisi altında, kontaklar ve koruyucu kapaklar gibi dahili metal bileşenlerin yüzeyleri ark ürünlerini emebilir veya malzemenin derinliklerinden gazları daha da serbest bırakarak zamanla basıncın artmasına neden olabilir.
Yalıtım kabuğunun bozulması:Güçlü elektrik alanları ve potansiyel mekanik stres altında, seramik kabuk "kayma" veya mikroskobik hasara maruz kalarak hava sızdırmazlığını tehlikeye atabilir.
III. Dış Ortam ve Anormal Çalışma Koşulları
Aşırı Gerilim ve Sık Çalışma:
Aşırı voltajın kesilmesi ve aşırı voltajın yeniden ateşlenmesi: Bunlar, potansiyel olarak elektrik alanının bozulmasına yol açan, kontak malzemesinin patlamasına ve büyük miktarda metal buharı ve parçacık üretmesine neden olan, iç ortamı kirleten ve vakum seviyelerini azaltan son derece yüksek dahili elektrik alanları oluşturur.
Kısa-devre akımının veya büyük akımın sık sık kesilmesi: Yoğun elektrik arkları kontakları ciddi şekilde aşındırabilir, metal buharı ve yalıtım kabuğunun iç duvarında biriken parçacıklar üreterek yalıtım gücünü azaltabilir ve potansiyel olarak gaz kesintisini şiddetlendirebilir.
Dış mekanik stres:Devre kesicinin kurulumu, devreye alınması veya taşınması sırasındaki şiddetli darbeler, çarpışmalar veya titreşimler, vakum kabarcığının iç yapısına zarar verebilir veya contalarda çatlaklara neden olabilir.
Çevresel korozyon:Devre kesicinin yüksek konsantrasyonda aşındırıcı kimyasal gazların bulunduğu ortamlarda kullanılması durumunda, körükler veya gövdenin metal parçaları paslanarak sızıntılara neden olabilir.
IV. Yanlış Çalıştırma ve Bakım
Yanlış Mekanizma Ayarı:Açılma ve kapanma hızları ve aşırı hareket gibi parametrelerde yanlış ayarlama yapılması körük üzerindeki mekanik gerilimi artıracak ve körüğün yorulmasını hızlandıracaktır.
İzleme Eksikliği:Rutin vakum testlerinin gerektiği gibi yapılmaması (güç frekansı dayanım gerilimi yöntemi, manyetik deşarj yöntemi gibi) olası sorunların zamanında tespit edilmesini engeller.
Ⅴ.Vakumlu Kesicilerde Vakum Derecesi Azalmasının Yargılanması ve Tespiti
Vakum derecesindeki bir azalma, vakumlu devre kesicinin aşırı akım kesme kapasitesini ciddi şekilde etkileyecek ve servis ömründe keskin bir azalmaya yol açacaktır. Ciddi durumlarda anahtarın patlamasına neden olabilir. Vakum kesici tüpün içindeki vakum derecesi tipik olarak 10⁻⁴ ila 10⁻⁶ Pa arasında tutulmalıdır. Vakum kesicinin servis ömrünün artması, kesinti sayısı ve dış faktörlerin etkisiyle vakum derecesi giderek azalır. Belli bir seviyeye düştüğünde kesme kapasitesini ve dayanım gerilim seviyesini etkileyecektir. Bu nedenle vakum kesicinin kullanımı sırasında kesici tüp içindeki vakum derecesinin düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir. Gerçek çalışmada devre kesicinin çalışması sık sık kontrol edilmeli ve gözlemlenmelidir.
Cam-mahfazalı vakum kesiciler için, rutin muayeneler sırasında periyodik görsel muayene gerçekleştirilebilir. Normal koşullar altında koruyucu kapak gibi iç bileşenlerin yüzey rengi parlak olmalı ve akımı keserken açık mavi bir ark ışığı yaymalıdır. Vakum derecesi önemli ölçüde düştüğünde, iç renk koyu griye dönüşecek ve akımı keserken koyu kırmızı bir ark ışığı yayacaktır. Yukarıdaki durum çalışma sırasında meydana geldiğinde, öncelikle vakumlu devre kesicinin kesici bölmesinin vakum seviyesinin azaldığına hükmedilebilir ve zamanında test edilerek teyit edilmelidir. Denetimler sırasında operatörler, vakum kesici odasının dışında herhangi bir deşarj olayının olup olmadığına dikkat etmelidir. Bir deşarj olgusu mevcutsa, vakum odasının vakum seviyesi test sonucu temel olarak niteliksizdir ve güç kesilmeli ve ekipman derhal değiştirilmelidir. Elektrikli ekipmanların güvenliği için, elektrikli ekipmanların düzenli olarak kontrol edilmesi ve test edilmesi gerekir. Bir dizi test yöntemiyle, devre kesicinin genel çalışma durumunun tespit edilmesiyle, vakumlu devre kesicideki düşük vakum seviyesindeki potansiyel problem, zamanında ve doğru bir şekilde tespit edilebilir. Bir vakumlu devre kesicinin vakum seviyesi genellikle aşağıdaki testlerle tespit edilebilir:
1. Vakum Derecesi Test Cihazının Denetimi: Bir vakum derecesi test cihazı kullanarak ark-söndürme odasının vakum derecesini ölçün.
Vakum arkı-söndürme odasının vakum derecesi 10⁻⁴ ila 10⁻⁶ Pa aralığında tutulmalıdır. Vakum derecesi yukarıda-belirtilen değerin veya ürün kılavuzunda belirtilen değerin üzerine çıkarsa, vakum arkı-söndürme odasının açılma koşulu altında devre kesici kontaklarının güç frekansı dayanım voltajı testi yoluyla daha fazla doğrulama yapılmalıdır.
2. Güç Frekansı Dayanım Gerilimi Testi: "Güç Ekipmanları İçin Koruyucu Deneyler Yönetmeliği"ne göre, 12kV ve altındaki vakumlu devre kesicilerin en az her 1-3 yılda bir güç frekansı dayanım gerilimi testine tabi tutulması gerekir. Test kapsamı faz--faza-faza-fazdan toprağa ve devre kesici kontak dayanım gerilimi testlerini içerir. Devre kesici kontak dayanım gerilimi testi iki amaca hizmet eder: Birincisi, hareketli ve sabit kontaklar arasındaki açılma mesafesinin nitelikli olup olmadığını kontrol eder; ikinci olarak, vakum test cihazı testinden sonra vakum devre kesicinin vakumunun azalıp azalmadığının belirlenmesine yardımcı olur.
Özetle, vakumlu devre kesicilerin vakum seviyesindeki düşüşün ana nedenleri şunlara atfedilebilir: imalat sızdırmazlık kusurları (doğal), körüklerin mekanik yorulma kırılması (birincil operasyonel neden), elektrik arkı altında malzeme havalandırması ve anormal aşırı voltajın etkisi. Güvenli çalışmayı sağlamak için düzenli profesyonel denetimler çok önemlidir.
Shaanxi Huadian vakumlu devre kesiciler güçlü kesme kapasitesine sahiptir, kısa- devre arızalarını anında keser ve güç dağıtım sisteminiz için aşılmaz bir ilk savunma hattı oluşturur. Güvenilir güç çözümleri sağlamaya kararlıyız; Sorularınız memnuniyetle karşılanır.
E-posta:pannie@hdswitchgear.com.
Whatsapp/Wechat:+8618789455087
