Sürecin vakum kesici üzerindeki etkisi nedir?

Üretim sürecinin, birvakum kesici. Gelişmiş malzemelerin ve sofistike tasarımların nihayetinde sofistike işçilik gerektirdiği söylenebilir.

Aşağıda, bir vakum kesicisinin temel üretim adımlarını inceleyeceğiz ve üretim sürecinin nihai performansını nasıl etkilediğini ayrıntılı olarak analiz edeceğiz.

Çekirdek Hedef: Vakum ve ARC'nin korunması - söndürme özelliği

Herhangi bir sürecin nihai amacı, - söndürme odasının tüm hizmet ömrü boyunca aşağıdakileri korumasını sağlamaktır (tipik olarak 20-30 yıl veya on binlerce işlem):

Son derece yüksek bir vakum seviyesinin korunması (genellikle 10⁻⁴ PA'nın altında): Bu, yalıtım ve yay yok olma temelini oluşturur.

Üstün akıma sahip - kırılma performansı: hem besleme akımları hem de arıza akımları tarafından üretilen hızla ve güvenilir bir şekilde söndürme yaylarına sahip.

Kalıcı mekanik ve elektrikli uzun ömürlü: sık sık operasyonlara ve talepkar çevresel koşullara sahip.

Bu, hem tedarik akımları hem de arıza akımı tarafından üretilen hızla ve güvenilir bir şekilde söndürülebilen olağanüstü akım kırılma performansı olan yalıtım ve yay yok olma temelini oluşturur.

Kritik süreç aşamaları ve bunların etki analizi

1. Bileşen üretimi ve temizleme işlemi
Bu, küçük kontaminasyonun bile katastrofik sonuçlara yol açabileceği sonraki tüm süreçlerin temelini oluşturur.

Darbe:

Gaz salınımı: Bileşen yüzeylerdeki artık gres, toz ve metal parçacıkları gibi kirleticiler, vakum koşulları altında sürekli olarak gazları (dışarıya) serbest bırakır. Bu, - söndürme odası ark içindeki vakum bütünlüğünü azaltır, yalıtım performansını bozar ve sonuçta bozulmaya neden olur.

Arıza voltajı: Bileşen yüzeylerdeki çapaklar ve keskin kenarlar, yüksek - voltaj koşulları altında elektrik alanı konsantrasyonuna neden olur ve yalıtım mukavemetini önemli ölçüde azaltan kısmi deşarjları tetikler. Titiz parlatma ve bitirme çok önemlidir.

Kaynak Kalitesi: Kirleticiler, daha sonra kalıcı sızıntı kaynakları haline gelen kaynaklarda gözeneklilik veya soğuk eklemlere neden olan daha sonraki lehimleme kalitesini tehlikeye atar.

Proses Gereksinimleri: Ultra - Ultrasonik temizleme veya plazma temizliği gibi temiz temizleme prosedürleri, bileşenlerin 'atomik - seviyesi temizlik' elde etmesini sağlamak için kullanılmalıdır.

2. Lesting süreci
Bu, farklı malzemelerin (seramik halkalar, metal uç kapakları, körükler vb.) Bileşenlerini kalıcı olarak mühürlemek için çekirdek tekniği oluşturur.

Darbe:

Hava Sıkışması: Bu, lehimleme işlemi için en kritik metriği temsil eder. Dış hava infiltrasyonu sağlamak için kaynak% 100 geçirimsiz olmalıdır. Herhangi bir dakika sızıntısı, vakumun kısa bir zaman dilimi içinde tamamen tehlikeye girmesine neden olur.

Mekanik mukavemet: Kaynak muazzam vakum basıncına (kare kare başına yaklaşık 1 ton), operasyonel mekanik şoklara ve titreşimlere dayanmalıdır.

Stres Kontrolü: Seramikler, Kovar alaşımları ve oksijen - ücretsiz bakır, lehimleme sırasında ısıtma ve soğutma profilleri arasındaki önemli termal genleşme katsayısı farklılıkları nedeniyle tam olarak kontrol edilmelidir. Bunun yapılmaması, potansiyel olarak seramik kırıklara veya bileşen deformasyonuna neden olan önemli iç gerilimler üretir.

Proses Gereksinimleri: Tipik olarak tek bir - geçişi, tamamen kapalı fırın lehimleme işlemi olarak gerçekleştirilir. Sıcaklık profillerinin, vakum seviyelerinin veya koruyucu atmosferlerin hassas kontrolü, uygun lehimleme alaşımlarının (örneğin,- bakır lehimleme alaşımlarının) kullanımının yanı sıra gereklidir.

3. Tahliye ve yanık -
Bu adım, 'ruhu' ile - söndürme odasını, içinde yüksek bir boşluk oluşturarak ve sürdürür.

Tahliye: kapsüllenmiş ark - söndürme odası içindeki gazlar, yüksek - vakum pompa sistemi kullanılarak çıkarılır.

Yakın - In: Tahliye sırasında veya ardından tahliye sırasında, bir dizi elektrik tedavisi (yüksek - voltaj deşarjları veya akım yayları gibi) içsel olarak kontrollü arızaları veya deşarjları kasıtlı olarak indükler.

Darbe:

Nihai vakum seviyesi: Tahliye sürecinin tamamlığı, kapsülleme konusundaki başlangıç ​​vakum seviyesini doğrudan belirler.

Gaz emici aktivasyonu: Arc bölmesinde zirkonyum alüminyum veya zirkonyum vanadyum gibi - uçucu gaz emicileri, çeşitli gazları emmek için uzun - terim kapasitelerini geliştirmek için yüksek sıcaklıklarda aktivasyon gerektirir. Aktivasyon sıcaklığı, süre ve vakum koşulları son derece kritiktir.

Elektrot İşleme: Processed -, elektrot yüzeyinden mikro - çıkıntıları, çapaklar ve kirleticiler pürüzsüz ve düzgün hale getirebilir. Bu arıza voltajını geliştirir ('yanık - olarak bilinir' olarak bilinir).

Long - terim kararlılığı: Kapsamlı yanık - Gaz emici aktivasyonunda ve doğru gaz emici aktivasyonu - söndürme odasının, hizmet ömrü boyunca operasyon sırasında elektrotlar tarafından yayılan izleri emmesini sağlayabilmesini sağlayabilir.

Proses Gereksinimleri: Protokollerde (voltaj, akım, döngü sayısı, vb.) Bilimsel olarak yerleşik yanık - ile birlikte bir ultra - yüksek vakum sistemi gereklidir.

4 Sızdırmazlık Süreci
Dahili vakum seviyesi spesifikasyonları karşıladığında ve alıcı tamamen etkinleştirildiğinde, egzoz portu erime ile kapatılır.

Darbe:

Sızdırmazlık Vakum Seviyesi: Bu, tüm operasyonel ömrünün başlangıç ​​noktasını işaretleyerek - söndürme odasının başlangıcındaki vakum durumunu temsil eder. Sızdırmazlık işlemi hızlı ve temiz olmalı ve herhangi bir gaz geri akışını önlemelidir.

Conta bütünlüğü: Sızdırmazlık noktası sağlam olmalı ve kalıcı bir contayı sağlamak için - ücretsiz olmalıdır.

5. Meclis ve Devreye alma süreci
Hareketli kontakları, körükleri ve diğer hareketli parçaları ark söndürme odası gövdesine monte edin ve bunları çalışma mekanizmasına bağlayın.

Etkiler:

Mekanik Yaşam: Körük kaynağının ve montajın kalitesi, yay söndürme odasının normal olarak çalışabileceğini doğrudan belirler. Yanlış montaj, körüklerin bükülmesine ve aşınmasına neden olarak erken başarısızlığa neden olabilir.

Kontak Direnci: Kontakların temas basıncı ve paralelliği kesin ayarlama gerektirir. Aşırı basınç temas direncini ve sıcaklık artışını arttırır; Aşırı basınç, çalışma mekanizması üzerindeki yükü arttırır.

Açma ve kapanış hızı: ARC söndürme odası ile çalışma mekanizması arasındaki uyumluluk, ark yakma süresini ve kapasiteyi kesintiye uğratan kontakların açılış ve kapanış hızını etkiler.

Özet: Kötü işçiliğin doğrudan sonuçları

Çözüm

Vakum Kesici, "Bir kez mühürlendikten sonra, ömür boyu kullanım" için tasarlanmış yüksek - güvenilirlik cihazıdır. Dahili bileşenleri onarılamaz. Bu nedenle, süreç istikrarı, tutarlılık ve hassasiyet, kalitesinin temel garantileridir. Gelişmiş Tasarım ve Malzemeler Vakum Kesicinin performansının teorik üst sınırını belirlerken, sofistike işçilik gerçek ürünün bu üst sınıra yaklaşıp yaklaşamayacağını veya hatta ulaşıp ulaşamayacağını belirler. Bu nedenle vakum kesici üretimi, yüksek - voltaj anahtarında teknik olarak en zorlu ve karmaşık süreçlerden biri olarak kabul edilir.

Vakum Kesicisi hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen aşağıdakilerden iletişime geçin:

E -posta:pannie@hdswitchgear.com.

Whatsapp/wechat: +8618789455087